Используя сайт, вы предоставляете согласие на обработку ваших персональных данных с помощью сервисов веб-аналитики согласно политике конфеденциальности. Если вы не хотите, чтобы ваши данные обрабатывались, вы должны покинуть сайт.
OK
Мы работаем с предприятиями горнодобывающей и металлургической отрасли, которые хотят управлять производственными процессами точнее, быстрее и эффективнее.
Наша цель — помочь снизить потери, повысить производительность и обеспечить прозрачность на всех этапах производственной цепочки «от руды до продукта»
Запросить диагностику
Цифровые решения для горной отрасли
Услуги и решения TerraOptix
  • Операционная эффективность
    Диагностика производственных процессов, выявление потерь, разработка мероприятий по улучшению, создание мотивационных программ.
  • Цифровизация
    Внедрение IT-решений, интеграция со сторонними и существующими системами предприятия (ERP, ГГИС, телеметрия и др.)
  • Автоматизация
    Автоматизация производственных переделов с применением современных систем: ISA-95, SCADA, MES, PLC, BI. Управление процессами и оборудованием в реальном времени.
  • Консалтинг и аудит
    Оценка цифровой зрелости, аудит IT-ландшафта, разработка стратегии цифровой трансформации и дорожной карты внедрения.
Управление всей цепочкой процессов от добычи до переработки
Mine-to-Mill — это комплексный подход для повышения эффективности всего производственного цикла горного предприятия, основанный на сквозной цифровизации и интеграции данных.
Геология и моделирование
  • 3D моделирование рудного тела
  • Паспортирование источников
  • Актуализация по циклу замкнутого анализа
1
Проектирование
  • Автоматизированное проектирование
  • Районирование массивов
  • Моделирование физических процессов
  • Прогнозирование качества и фракции
2
Планирование
  • Создание производственных планов
  • Планирование ремонтов
  • Бюджетирование закупок
  • Сценарное моделирование
  • Управление ресурсами и узлами
  • Валидация планов
3
Буровзрывные работы
  • Автоматизированное проектирование
  • Автоматизированное бурение
  • Автоматизированное заряжание
  • Определение оптимальных параметров БВР
  • Фиксация фактических результатов
  • Анализ и корректировка моделей
4
Экскавация
  • Учёт объёма
  • Контроль за работой
  • Высокоточная навигация
  • Управление заходками
5
Транспортировка
  • Учет объёмов
  • Контроль за работой
  • Советчик по эксплуатации
  • Оптимизация расходов
  • Оптимизация маршрутов
  • Управление разгрузками
6
Складирование и контроль качества
  • Прогноз запасов
  • Картирование объектов по содержанию
  • Управление объёмами
  • Сквозной учет рудных потоков
  • Картирование объектов по фракции
  • Формирование рецептов смешивания
7
Переработка и обогащение
  • Управление нагрузками на узлы
  • Управление реагентами и плотностью пульпы
  • Корректировка параметров процессов
  • Анализ воздействия входящих параметров (качество, фракция)
  • Анализ замкнутого цикла прогнозов
  • Корректировка моделей и алгоритмов
8
Отгрузка
  • Балансировка отгрузки концентрата
  • Прогнозирование остатков
  • Прогнозирование потребных объёмов производства
9
Геология и
 моделирование
  • 3D моделирование рудного тела
  • Паспортирование источников
  • Актуализация по циклу замкнутого анализа
1
Проектирование
  • Автоматизированное проектирование
  • Районирование массивов
  • Моделирование физических процессов
  • Прогнозирование качества и фракции
2
Планирование
  • Создание производственных планов
  • Планирование ремонтов
  • Бюджетирование закупок
  • Сценарное моделирование
  • Управление ресурсами и узлами
  • Валидация планов
3
Буровзрывные работы
  • Автоматизированное проектирование
  • Автоматизированное бурение
  • Автоматизированное заряжание
  • Определение оптимальных параметров БВР
  • Фиксация фактических результатов
  • Анализ и корректировка моделей
4
Экскавация
  • Учёт объёма
  • Контроль за работой
  • Высокоточная навигация
  • Управление заходками
5
Транспортировка
  • Учет объёмов
  • Контроль за работой
  • Советчик по эксплуатации
  • Оптимизация расходов
  • Оптимизация маршрутов
  • Управление разгрузками
6
Складирование и контроль качества
  • Прогноз запасов
  • Картирование объектов по содержанию
  • Управление объёмами
  • Сквозной учет рудных потоков
  • Картирование объектов по фракции
  • Формирование рецептов смешивания
7
Переработка и обогащение
  • Управление нагрузками на узлы
  • Управление реагентами и плотностью пульпы
  • Корректировка параметров процессов
  • Анализ воздействия входящих параметров (качество, фракция)
  • Анализ замкнутого цикла прогнозов
  • Корректировка моделей и алгоритмов
8
Отгрузка
  • Балансировка отгрузки концентрата
  • Прогнозирование остатков
  • Прогнозирование потребных объёмов производства
9
Как мы решаем задачи в реальных проектах
Проблема:
Высокие потери золота на этапе бурения и промывки Низкая прозрачность процессов
Решение:
САПР БВР, телеметрия бурения, ML-анализ промывки, интеграция BI
Отзыв:
«Они помогли нам увидеть то, что раньше терялось в процессе.»
— Руководитель обогатительной фабрики
Результат:
потерь золота за 5 месяцев (Атлас Майнинг)
Золото
–30 кг
Проблема:
Потери качества при транспортировке и дроблении
Решение:
Управление рудопотоком, стабилизация загрузки дробилок, MES-система
Отзыв:
«Они помогли нам увидеть то, что раньше терялось в процессе.»
— Руководитель обогатительной фабрики
Результат:
потерь руды
Фосфаты
–11%
производительность дробления
+8%
Как мы работаем
Процесс
Анализ
текущего состояния
01
Проведение диагностики для получения объективной картины процессов, выявления «узких мест» и потенциала для улучшений по всей цепочке Mine-to-Mill.
Проектирование интеграции и архитектуры
02
Проектирование будущей цифровой экосистемы: определение источников данных, маршрутов их передачи и точек интеграции для оптимального управления.
Моделирование
и утверждение результатов
03
Количественное обоснование экономической и производственной целесообразности проекта, формирование пакета решений и получение официального утверждения у руководства.
Разработка
дорожной карты
04
Создание детального, реализуемого плана работ с указанием сроков, ресурсов и бюджета, готового к исполнению.
Реализация
проекта
05
Поэтапное внедрение решений в промышленную эксплуатацию согласно утвержденному плану и их интеграция
в единую систему Mine-to-Mill.
Первый шаг — диагностика.
Не знаете, с чего начать? Мы подскажем.